Тройники нержавеющие переходные EN 10253-4 В САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ

Стандарт EN 10253 часть 4 определяет два типа фитингов:

Type A – фитинги типа А имеет ту же толщину стенки на концах сварки и на корпусе фитинга, что и труба с той же указанной толщиной стенки. Их сопротивление внутреннему давлению меньше, чем у трубы с тем же заданным размерами: диаметром, толщиной стенки и той же маркой стали.

Type B – фитинги типа B имеют увеличенную толщину стенки в корпусе фитинга. Они выдерживают такое же давление, как и трубы с тем же заданным диаметром, толщиной стенки и той же маркой стали.

Эти два типа фитингов предназначены для использования в приложениях, подпадающих под действие Директивы ЕС 97/23/EC. В соответствии с этой Директивой и другими руководящими принципами толкования (например, директивой 7/19) бесшовные фитинги рассматриваются как материалы, в то время как сварные фитинги рассматриваются как компоненты. Поэтому в некоторых разделах настоящего Европейского стандарта положения для бесшовных и сварных фитингов различаются.

Основные методы производства европейских тройников из нержавеющей стали:

1. сварные тройники (welded tees)– изготавливают либо из листового металлопроката (листа/пластины или полосы) с помощью сварки, либо из сварных труб.
2. бесшовные тройники (seamless tees)– фитинги, изготовленный без сварки из исходного материала, который не сваривается. Изготавливаются методами горячей или холодной штамповки, горячей прокатки или ковки. Заготовками служит металлопрокат только до Дн=600 мм, для тройников большего диаметра  —  тройники изготавливаются сварным способом.

Процесс изготовления тройников переходных – Reducing Tees стандарту EN 10253-4

1. Горячая деформация — Заготовки запрессовывают в матрицу, далее проводят прокатку либо ковку с последующей механической обработкой. Либо  Холодная деформация — Заготовкам придают форму с помощью прессования в матрицах. Если в качестве исходного материала используются трубы, должны применяться следующие условия: должны быть использованы трубы в соответствии с EN 10216-5 (бесшовные) и EN 10217-7 (сварные).Если в качестве исходного материала используются пластины/полосы, следует использовать пластину/ полосу в соответствии с EN 10028-7. Если в качестве исходного материала используются прутки, используются прутки в соответствии с EN 10272.
2. Термообработка. Фитинги, изготовленные из отожженных в растворе и закаленных или стабилизированных материалов методом холодной штамповки, не требуют последующей термической обработки, если в случае аустенитных сталей с требуемыми минимальными значениями относительного удлинения A5 > 30% уровень холодной деформации основного материала не превышен на 15% или если имеются доказательства поставляется при условии, что минимальное остаточное удлинение A5 после холодной формовки составляет 15%. В любом случае остаточное удлинение после холодной формовки должно составлять не менее 14%. При горячем формовании – тройники должны быть подвергнуты отжигу в растворе после операций формования.
3. Окончательная обработка. Выполнение торцевой фаски – Фитинги должны поставляться с квадратными обрезанными концами. На концах не должно быть чрезмерных заусенцев. Фитинги с толщиной стенки ≥ 3,2 мм должны поставляться со скошенными концами. Скос должен иметь угол α (30 + 50)° с корневой поверхностью C 1,6 мм ± 0,8 мм, за исключением случаев, когда толщина стенки превышает 20 мм, может быть указан согласованный альтернативный скос. Все обработанные участки должны плавно вписываться в контур фитинга. Поверхность фитингов должна быть металлически чистой методом, подходящим для нержавеющих сталей (травлением, отжигом или дробеструйной обработкой – указывается заказчиком).
4. Контроль качества и контроль продукции. Проводится проверка: химический анализ, испытание на растяжение, испытание сварного шва на поперечное растяжение, испытание на твердость, испытание сварного шва на изгиб, испытание на ударную вязкость, измерение размеров, визуальный контроль, неразрушающий контроль сварного шва. Механические свойства проверяют при комнатной, низкой и высокой температуре. Нержавеющие тройники также испытывают на стойкость к межкристаллитной коррозии в соответствии с EN ISO 3651-2.
5. Маркировка. Способы маркировки: струйная маркировка, электрохимическое травление, волокнистая маркировка, лазерная маркировка.

Сферы и области применения тройников из нержавеющей/коррозионностойкой/жаропрочной стали ЕН 10253-4:

• в нефтяной отрасли;
• в пищевой промышленности;
• в химической промышленности;
• в машиностроении;
• в сельском хозяйстве;
• в фармацевтике;
• в энергетике и других сферах где применяется агрессивная рабочая среда.